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      Aplicación práctica

      Luis es el gerente de la empresa Hogaria S. L., dedicada a la fabricación en serie de mobiliario modular. El número de pedidos que la empresa está recibiendo se ve incrementando en torno al 10% cada año, por lo que necesita crear una mejora sustancial del sistema productivo que satisfaga las necesidades de sus clientes, con el objetivo principal de conseguir unos altos niveles de producción y que estos sean de calidad. Para conseguirlo, deberá implantar en la empresa el diseño y establecer controles que permitan retroalimentar a través de todas las fases implicadas en el proceso productivo.

      ¿Cuáles son las principales áreas de control de producción a tener en cuenta y qué actuaciones serían necesarias para mejorar el sistema productivo actual de su empresa?

      SOLUCIÓN

      Realizar un control y evaluación de las existencias de los materiales necesarios para la fabricación del mobiliario modular: tableros de melamina de 10, 16 y 19 mm de grosor, encimeras y tapas de muebles, bisagras, tornillos, etc. Implantar un sistema informático de entrada y salida de los mismos, a fin de evitar cualquier rotura de stock, y además, de forma periódica, realizar un inventario de todo el material existente.

      Programar la producción de los muebles realizando un estudio de la capacidad productiva las máquinas disponibles y de la producción diaria de la que son capaces. Realizar inspecciones periódicas de la disponibilidad de materiales. Contratar a personal cualificado capaz de realizar el trabajo del corte, montaje, etc., de los muebles, más rápido y con la misma calidad. Llevar un control minucioso del tiempo empleado en la fabricación de cada pieza.

      Controlar y evaluar la calidad de las piezas terminadas, marcando unas pautas claras sobre el nivel de calidad mínimo aceptable para dar por buena una pieza o un módulo completo. Adaptar e ir mejorando la calidad final del mueble, con el objetivo de que sea más perdurable.

      Llevar un control de todos los costos de producción, anotándolos diariamente en un programa informático, y realizar con todos los resultados obtenidos evaluaciones semanales y mensuales, dividiéndolos en gastos directos, indirectos y de fabricación.

4. Resumen

      Dependiendo del tamaño de la empresa de carpintería y del tipo de produc-to que fabrica (mobiliario, puertas, etc.), esta tendrá que adaptar su sistema de producción según la cantidad, la calidad y el tipo de producto. Para ello, existen dos sistemas: elaboración en serie y elaboración unitaria.

      Sea cual fuere el sistema por el que se opte, una persona experta deberá ser la encargada de diseñar el proceso productivo de la pieza y determinar qué pasos debe seguir y por qué máquinas ha de pasar, para finalizar con éxito la fabricación del mueble o pieza de madera. Para ello, deberá comenzar como mínimo con un plano o croquis del trabajo.

      Durante la fase de mecanizado y producción del mueble de madera es necesario llevar un correcto control del mismo y tener previsto de antemano todo lo necesario (materiales, maquinaria, personal disponible, etc.), a fin de evitar retrasos en la producción que, en caso de producirse, deberán ser anotados y tenidos en cuenta en los siguientes procesos de mecanizado.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

      1. Antes de comenzar con la fabricación de cualquier producto de madera, es fundamental la realización de un proyecto inicial donde se especifiquen todos los aspectos fundamentales del mismo. La persona encargada de realizarlo deberá estar capacitada y poseer conocimientos en...

      a. ... buscar el método constructivo más rápido y fiable, a la vez que tiene en cuenta una perfecta técnica constructiva de la pieza y las herramientas y utillajes más idóneos para cada caso.

      b. ... la realización de facturas y presupuestos.

      c. ... coordinación y orden de elaboración de las distintas fases implicadas en la fabricación de la pieza de madera.

      d. Las respuestas a. y c. son correctas.

      2. Desde el punto de vista de la fabricación de productos de madera y mueble, ¿qué es una hoja de despiece?

      a. Documento necesario previo a la mecanización donde se especifican todas las medidas (largo X ancho X grueso), el tipo de material, su denominación (costado, trasera, zócalo, etc.), así como un código que identifique durante todo el proceso de fabricación cada una de las piezas que componen el mueble u objeto de madera.

      b. Documento necesario previo a la mecanización donde se especifican todas las medidas (largo X ancho X grueso) y el tipo de material de cada una de las piezas que componen el mueble u objeto de madera.

      c. Documento donde se presentan todos los detalles constructivos fundamentales y que servirá de base para confeccionar la lista de materiales y determinar las operaciones que se deben realizar en las distintas máquinas.

      d. Todas las opciones son incorrectas.

      3. ¿Qué son las hojas de procesos?

      a. Documentos que contienen el máximo de información posible de las diferentes piezas del objeto que se ha de mecanizar y detallan todos los elementos necesarios de la operación.

      b. Breve explicación que solo se usa en las fabricaciones unitarias o a pequeña escala.

      c. Resumen donde se hace una breve descripción de las distintas operaciones que se deben realizar para poder ejecutar el trabajo con las máximas garantías de éxito.

      d. Las respuestas a. y c. son correctas.

      4. Para la fabricación unitaria o a pequeña escala, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

      a. No es necesario detallar las distintas fases de ejecución, ya que normalmente un mismo operario es el que comienza y finaliza el trabajo.

      b. Sobre un croquis o plano, se deberá estudiar el tipo de construcción y el orden más adecuado y no se usarán plantillas complicadas, a no ser que estas sean imprescindibles para la realización del trabajo.

      c. Para empezar con el mecanizado de las distintas piezas, bastará con una nota de madera donde se desglosen todas las piezas del mueble con sus medidas.

      d. Todas las opciones son correctas.

      5. Unas de las principales áreas de control de producción que se debe tener en cuenta en el mecanizado es:

      a. La realización del croquis o plano de fabricación.

      b. Control y evaluación de la calidad.

      c. La fabricación de

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