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para mejorar y optimizar el uso de los recursos de la empresa y hacerla más rentable en todos los aspectos.

      Para conseguir unos altos niveles de producción y que estos sean de calidad, es fundamental implantar en la empresa el diseño y establecer controles que permitan retroalimentar a través de todas las fases implicadas en el proceso productivo.

      Las principales áreas de control de producción que se deben tener en cuenta en el mecanizado son:

      Image Control y evaluación de los inventarios.

      Image Programación de la producción.

      Image Control y evaluación de la calidad.

      Image Control y evaluación de los costos.

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      Importante

      Es vital el conocimiento real de la capacidad de producción de cada uno de los procesos implicados en la producción de una pieza. Esta capacidad depende en gran medida de los siguientes factores:

      Image Velocidad y capacidad de trabajo de la máquina.

      Image Experiencia y habilidad del carpintero.

      Image Interrupciones por el mantenimiento de la maquinaria y de las herramientas.

      Image Tiempo necesario para la preparación de la máquina (cambio de fresa, broca, ajustes, etc.).

      3.1. Control y evaluación de los inventarios

      Una de las primeras cosas a tener en cuenta a la hora de comenzar a elaborar un proyecto constructivo es llevar un adecuado control de las existencias de material necesario para desarrollar el trabajo, ya que la falta de material lleva consigo retrasos difíciles de solucionar posteriormente.

      El plan de producción está directamente relacionado con la existencia real o la disponibilidad de las materias primas.

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      Ejemplo

      En una fase de producción de una mesita que consiste en la colocación de las bisagras en las puertas, estas deben estar disponibles, localizadas y en el número necesario, ya que de no ser así, será imposible respetar los tiempos de producción que se han establecido de antemano.

      La única forma de poder asegurarlo es mediante controles periódicos de inventarios.

      3.2. Programar la producción

      El objetivo principal que se persigue con la programación de la producción es dar cumplimiento a los planes de producción en cuanto a las cantidades y fechas de entrega, por lo que es primordial llevar una adecuada información sobre lo siguiente:

      Image Maquinaria y herramientas: capacidad de producción en cuanto a tiempo.

      Image Materiales.

      Image Personal y su nivel de especialización.

      Image Secuencia y tiempo de cada operación y de cada pieza u objeto de madera.

      La programación de la producción puede entrañar diferentes grados de dificultad, ya que existen varios métodos de producción. Los principales son:

      Image Método de producción continuo: sistema donde la maquinaria es la verdadera protagonista del sistema productivo, la cual permite establecer un ritmo de trabajo muy alto, pudiendo incluso llegar a las 24 horas continuas, por lo que requiere de un abastecimiento de material permanente y continuo.

      Image Método de producción en serie: se realiza teniendo en cuenta el diseño del producto y la maquinaria, permite la producción de varios productos, pudiendo ser mecanizados por lotes, admite modificaciones en cualquiera de las fases de la operación.

      Image Intermitente: trabajos que se realizan a pequeña escala, a medida o sobre pedido. Suelen disponer de todo tipo de maquinaria y normalmente se distribuyen por departamentos (mecanizado, montaje, barnizado, etc.). Su característica principal es que, debido a las dificultades de ajustar los procesos, la programación se efectúa dependiendo de la maquinaria disponible o del nivel y cantidad de personal que disponga sus diferentes departamentos.

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      Actividades

      2. ¿Qué tipo de método de producción es el más adecuado para un taller artesano donde solo trabajan dos carpinteros?

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      Nota

      Es fundamental realizar un seguimiento programado del plan de producción, el cual suele llamarse control de piso. Consiste básicamente en comprobar que efectivamente la producción realizada corresponde con lo que previamente se había establecido y programado.

      Para llevar un control efectivo, se debe contar con la documentación de lo que se ha producido, así como las causas de los posibles retrasos o incumplimientos en cuanto a las cantidades fabricadas.

      Para corregir errores, se tendrá que llevar a cabo la retroalimentación de los planes, para volver a replantear y reprogramar de nuevo la fabricación.

      3.3. Control y evaluación de la calidad

      La primera operación que se debe realizar, una vez la pieza de madera ter-minada, es la de proceder a su inspección, con el objetivo principal de evaluar los diferentes grados de aceptación o rechazo, tomando como ejemplo otra pieza igual o similar que tiene un nivel en cuanto a calidad aceptable.

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      Importante

      ¿Cómo determinar la calidad de un mueble u objeto de madera? Por la vida útil del producto fabricado y por factores como:

      Image La variedad de usos que se le puedan dar le aporta al producto un valor añadido (por ejemplo una mesa extensible tiene mayor valor y más salida comercial que una normal).

      Image Disponer de un buen servicio de mantenimiento, que se disponga de recambios suficientes y con una respuesta rápida.

      Image Fabricar productos pensando

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