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Colocación en obra de elementos singulares de piedra natural. IEXD0409. José Luís Cortabarra Gordillo
Читать онлайн.Название Colocación en obra de elementos singulares de piedra natural. IEXD0409
Год выпуска 0
isbn 9788416067992
Автор произведения José Luís Cortabarra Gordillo
Жанр Математика
Издательство Bookwire
Están compuestas a base de resinas sintéticas dispersas en un medio líquido y árido muy fino. Se venden listas para su utilización y tienen un comportamiento flexible. Existen dos clases principales en función de la adherencia:
1 Adhesivo normal (D1).
2 Adhesivo mejorado (D2).
El adhesivo normal (D1) es el más adecuado para la colocación de piedra en fachadas, ya que se adhiere a todo tipo de superficies y el proceso de endurecimiento se produce por evaporación de agua o disolventes. El adhesivo mejorado (D2) se reblandece con el agua y pierde adherencia; su uso se reserva a interiores secos.
La principal característica de las pastas adhesivas es su alta deformabilidad y flexibilidad, lo que permite su utilización en superficies inestables.
Pasta adhesiva
Adhesivos de resinas de reacción
Están formados por una resina, una parte de arena silícea y un endurecedor. Se comercializa en dos partes: una es la resina y la otra, un catalizador. Antes de utilizarse, se mezclan ambas partes entre sí en las proporciones indicadas por el fabricante.
Sabía que...
Cuando se mezclan la resina y el catalizador, se solidifica la resina y se produce una reacción química que desprende calor. Algunas resinas, como la de poliéster, pueden alcanzar temperaturas de hasta 160º durante esta reacción.
Existen dos clases principales en función de la adherencia:
1 Adhesivo normal (R1).
2 Adhesivo mejorado (R2).
Estos adhesivos de resinas de reacción confieren alta impermeabilidad y son los que tienen mayor adherencia sobre todo tipo de soportes. El adhesivo mejorado (R2) tiene una variedad del adhesivo normal (R1) que es más resistente a cambios bruscos de temperatura.
Sin embargo, los adhesivos de resinas de reacción tienen los siguientes inconvenientes:
1 Un elevado coste.
2 Difícil manipulación y aplicación debido a su sensibilidad a la temperatura.
Morteros para juntas
Los morteros para juntas están regulados por la norma UNE-EN 13888 que define dos tipos de morteros de juntas:
1 Mortero cementoso CG: están compuestos por una mezcla de cementos hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos. Solo hay que añadirles agua para preparar la mezcla. Tienen buen comportamiento en inmersión y, además, son resistentes al moho, al fuego y a su propagación. Existen dos clases de morteros cementosos de juntas:
1 Clase 1: mortero cementoso para juntas normal.
2 Clase 2: mortero cementoso para juntas mejorado con características adicionales (alta resistencia a la abrasión y baja absorción de agua).
1 Mortero de resinas reactivas RG: compuesto por una mezcla de resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Tiene muy buenas prestaciones: una mejor resistencia mecánica, menor contracción y gran adherencia.
Aplicación práctica
Andrés tiene que revestir de piedra la fachada de una casa en su ciudad. La fachada es irregular y por su situación no sufre cambios bruscos de temperatura. De acuerdo con esto, ¿qué adhesivo tiene que usar y por qué?
SOLUCIÓN
Andrés debe usar mortero cola o adhesivo cementoso C1 (S1) o C2 (S1), dependiendo del tipo de piedra a colocar. Debe usar este mortero cola o adhesivo cementoso porque tiene cierto grado de flexibilidad, por lo que es adecuado para fachadas con superficie irregular.
2.2. Interpretación de documentación técnica del fabricante
Tanto los morteros como las resinas tienen una ficha técnica elaborada por el fabricante que suele figurar en los envases y que contiene una serie de datos muy importantes para su utilización.
En el caso de los morteros tradicionales y de otros tipos de materiales adhesivos, todos ellos suministrados en sacos o en recipientes, hay en el envase documentación técnica en la que figuran los siguientes datos:
1 Descripción del producto.
2 Cantidad del envase.
3 Campo de aplicación.
4 Modo de empleo.
5 Almacenamiento.
6 Características (componentes, resistencia, valores declarados según declaración de conformidad del marcado CE).
7 Otros (rendimiento, contenido en finos y tiempo de utilización).
8 Seguridad.
9 Calidad.
10 Responsabilidades.
Ficha técnica del fabricante
En caso de que los morteros tradicionales se suministren a granel, el fabricante facilitará la ficha técnica.
Igualmente, en el caso de las resinas, estas llevan en el envase la documentación técnica del fabricante, donde aparece la descripción del producto, el modo de empleo y las aplicaciones, las funciones del producto, el color, la cantidad del envase, las propiedades físicas y el rendimiento.
2.3. Preparación: dosificación, manipulación
En la preparación de los morteros y resinas es importante la dosificación de los materiales para que la adherencia sea óptima. La dosificación es el número de partes o la proporción de los materiales. En primer lugar, se indica la proporción de cemento y, por último, las partes de arena.
Las dosificaciones más usuales en el mortero para la colocación de piedras naturales son las siguientes:
1 Una parte de cemento y tres partes de arena: es la más usual porque aporta mayor resistencia y soporta duras condiciones climáticas.
2 Una parte de cemento y cuatro de arena: aporta una resistencia estable.
La preparación de los morteros se puede realizar de dos maneras:
1 Elaboración manual:
1 Se hace un montón de arena en un suelo limpio o dentro de una cubeta.
2 Se hace un hoyo en el centro del montón de arena, se vierte el cemento dentro y se mezclan los materiales utilizando una pala.
3 Se hace un montón y nuevamente se realiza un hoyo en el centro, se añade agua y se mezcla con la pala. Si fuera necesario, se añade poco a poco más agua hasta conseguir una masa homogénea.
1 Elaboración mecánica con hormigonera:
1 Se vierten 2 litros de agua en la hormigonera y, acto seguido, se le añade arena.
2 Se deja unos minutos para que se mezclen los materiales.
3 Se vuelven a verter 2 litros de agua y, a continuación, se añade el cemento.
4 Se va añadiendo agua poco a poco hasta conseguir una mezcla homogénea.
La