Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209 - Juan Miguel Pascual Cortés

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sin procesar y procesados: finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje

       3. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Capítulo 4 Procesos en máquinas y equipos de taller

       1. Introducción

       2. Pasado, presente y futuro de la industria de la maquinaria para madera

       3. Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico

       4. Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico

       5. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico

       6. Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico

       7. Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

       8. Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

       9. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

       10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

       11. Alimentación, extracción de piezas y apilado

       12. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

       13. Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos

       14. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Capítulo 5 Procesos en máquinas y equipos industriales en línea

       1. Introducción

       2. Seccionado en máquinas automáticas

       3. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas)

       4. Taladrados de línea

       5. Retesteadoras y lineras finger

       6. Moldureras y recubridoras

       7. Lijadoras y calibradoras automáticas

       8. Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico

       9. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

       10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado

       11. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

       12. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos

       13. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Capítulo 6 Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros

       1. Introducción

       2. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas

       3. Inspección de control y recepción en componentes

       4. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble

       5. Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes

       6. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas

       7. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Capítulo 7 Mantenimiento de máquinas

       1. Introducción

       2. Mantenimiento básico o de uso

       3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

       4. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Capítulo 8 Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros

       1. Introducción

       2. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros

       3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención

       4. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros

       5. Resumen

       Ejercicios de repaso y autoevaluación

       Bibliografía

      Capítulo 1

      Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados

      La materia prima que se usa en los procesos de mecanizado se puede clasificar en dos grandes grupos, principalmente: madera natural y tableros manufacturados.

      Una vez que los troncos son apeados, son llevados a los aserraderos donde se cortan a unas medidas determinadas y son clasificados y agrupados dependiendo de su tamaño (largo, ancho y grueso). El operario de taller deberá escoger el tipo de material que mejor se adapte, según las necesidades constructivas del trabajo a desarrollar. Es posible realizar la comprobación del índice de humedad que contiene la madera, lo cual es importante para poder dar por buena la madera, dependiendo del destino final del trabajo.

      Existen diferentes tipos de tableros manufacturados, cada uno de los cuales cuenta con unas características diferentes. Estos tableros presentan el problema de que sus cantos no están tratados igual que sus caras, por lo que deben ser cubiertos con material específico (chapas, tacón, listones de madera natural, etc.).

      Existen otros tipos de materiales de consumo muy usados en la industria del mueble y la carpintería, como son las lijas y las colas. Deberá utilizarse la que mejor se adapte al material que se esté usando, por ejemplo, para

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