Скачать книгу

управленческие функции:

      прогнозирование и планирование качества продукции;

      учет, анализ и оценку качества продукции;

      стимулирование качества продукции и ответственность за него;

      контроль качества продукции.

       Специальные подсистемы управления качеством в большей степени используются организациями, производящими продукцию. К специальным подсистемам относят:

      стандартизацию;

      испытания продукции;

      профилактику брака (превентивные и корректирующие действия);

      оценку соответствия и сертификацию.

       Обеспечивающие подсистемы управления качеством включают:

      правовое;

      информационное;

      материально-техническое;

      метрологическое;

      кадровое;

      организационное;

      технологическое;

      финансовое обеспечение.

      Важным концептуальным посылом обеспечения качества является необходимость достижения баланса между интересами потребителей продукции, организации, поставляющей продукцию на рынок, и других сторон. Исходя из определения качества, данного в международном стандарте ИСО 9000–2015, можно считать, что цель управления качеством продукции (с точки зрения удовлетворения потребностей и потребителей, и организации) достигнута в том случае, если создан такой механизм управления, который в любой момент может гарантировать соответствие характеристик продукции требованиям потребителей.

      Практическая реализация названного концептуального соответствия обеспечивается его декомпозицией, для чего используются различные средства, инструменты и технологии, позволяющие:

      добиться соответствия требований к качеству продукции и потребностей потребителей;

      обеспечить соответствие характеристик, присущих продукции, и требований к ее качеству;

      динамично корректировать требования к качеству продукции в зависимости от достигнутого уровня сбалансированности удовлетворения индивидуальных (потребитель), групповых (целевой сегмент), а также межгрупповых потребностей различных рыночных субъектов (производителей, продавцов, контрольно-надзорных органов и др.) [29].

      В решении названных ключевых задач управления качеством продукции широкое распространение находят следующие технологии.

      Технология развертывания функций качества (QFD) – позволяет преобразовать фактические показателя качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию [24].

      FMEA-анализ – представляет собой технологию прогнозирования возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Преимущество технологии заключается в выявлении тех несоответствий, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, и возможности выработать корректирующие действия по устранению дефектов еще до их появления, предупредив таким

Скачать книгу