LITMIR.BIZ

Скачать книгу

входные данные: данные о состоянии запасов (вся наличествующая номенклатура: запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция, спланированные заказы и заказы в ожидании отгрузки); спецификация изделия (Bill of Material – BOM).

      Результатом работы MRP-модуля является график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule) – документ, расписывающий, какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый период в течение срока планирования. Этот документ определяет внутрипроизводственный план использования комплектующих и план внешних закупок. Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Changes in Planned Orders) – документ, содержащий корректировки ранее спланированных заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. С целью повышения эффективности планирования в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop Material Requirement Planning), подразумевающая составление согласованной производственной программы и ее контроль на цеховом уровне [1].

      Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе и в производственных помещениях необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, что позволит уменьшить объем постоянных складских запасов за счет оптимизации процесса поставок.

      В конце 70-х гг. ХХ в. методология MRP-систем с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов в масштабах предприятия (Manufactory Resource Planning), которая получила название MRP II. Этот стандарт был разработан в США и поддерживается APICS. В соответствии с MRP II Standard System, в информационной системе, реализованной на базе стандарта MRP II, должны быть реализованы следующие 16 групп функций [1]:

      1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).

      2. Управление спросом (Demand Management).

      3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).

      4. Планирование потребностей в материалах (Material Requirement Planning).

      5. Спецификация продуктов (Bill of Materials).

      6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).

      7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).

      8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).

      9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).

      10. Контроль входа/выхода (Input/Output Control).

      11. Материально-техническое снабжение (Purchasing).

      12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Resource Planning).

      13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).

      14. Финансовое планирование (Financial Planning).

      15. Моделирование (Simulation).

      16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

      Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности предприятия. Используемый в них программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях

Скачать книгу