LITMIR.BIZ

      где Вф. – фактическая производительность (выработка) оборудования;

      В_пл. – плановая выработка;

      Рф_акт. – фактический объем произведенной продукции;

      М – мощность единицы или группы оборудования (характеризует максимально возможный выпуск продукции).

      б) показатели экстенсивного использования оборудования, которые характеризуют степень использования оборудования по времени. Для их расчета в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования.

      Календарный фонд времени (F_кал.) – служит базой для расчета других фондов времени и определяется умножением числа дней в данном календарном периоде на количество часов в сутках (годовой календарный фонд равен произведению 365 дней × 24 часа).

      Режимный (номинальный) фонд времени (F_реж.) – зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году (выходные и праздничные дни), а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки.

      F = (F_кал. – F_вых. – F_пр.) · n · t

      где t – продолжительность одной смены;

      n – количество смен работы оборудования в сутки.

      Плановый (эффективный, действительный) фонд времени – равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода, т. е. времени, необходимого для технологически неизбежных остановок оборудования.

      F_пл. = F_реж. – (F_рем. + F_тех.)

      В расчете учитываются только технологически неизбежные потери времени. Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, топлива, энергии, рабочей силы или вследствие организационно-технических неполадок, так же как и потери рабочего времени, связанные с выпуском или исправлением брака не учитываются.

      Фактический фонд времени работы оборудования, который отличается от планового на величину внеплановых простоев.

      F_факт. = F_пл. – F_{внепл. простои}

      Отношение фактического фонда времени к каждому предыдущему дает показатели использования времени работы оборудования. Они называются коэффициентами экстенсивности загрузки:

      

или

      Чтобы лучше использовать время работы оборудования, необходимо мобилизовать резервы роста фонда времени работы оборудования. Одним из основных резервов является увеличение сменности его работы (в прерывных процессах производства). Поэтому на предприятиях для характеристики времени работы оборудования рассчитывают также коэффициент сменности, который определяется как отношение суммы станко-смен (или станко-часов) в течение суток (Σс) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком (цехом),

Скачать книгу