Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования - Р. Х. Хасанов

Скачать книгу

Требования к оборудованию, переводимому на техническое диагностирование

      При переводе оборудования на стратегию ремонта по техническому состоянию в первую очередь должен быть решен вопрос о его приспособленности для установки на нем средств ТД. О приспособленности находящегося в эксплуатации оборудования к ТД судят по соблюдению показателей надежности и наличию мест для установки диагностической аппаратуры (датчиков, приборов, монтажных схем).

      Для обеспечения приспособленности оборудования к ТД его конструкция должна предусматривать:

      – возможность доступа к контрольным точкам путем вскрытия технологических крышек и люков;

      – наличие установочных баз (площадок) для установки виброметров;

      – возможность подключения и размещения в закрытых жидкостных системах средств ТД (манометров, расходометров, гидротесторов в жидкостных системах) и подключение их к контрольным точкам;

      – возможность многократного присоединения и отсоединения средств ТД без повреждения устройств сопряжения и самого оборудования в результате нарушения герметичности, загрязнения, попадания посторонних предметов во внутренние полости и т. д.

      Перечень работ по обеспечению приспособленности оборудования к ТД приводится в техническом задании на модернизацию переводимого на ТД оборудования. После определения перечня оборудования, переводимого на ремонт по техническому состоянию, подготавливается исполнительная техническая документация по разработке и внедрению средств ТД и необходимой модернизации оборудования.

      8.3 Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования

      Рекомендуется следующая последовательность и методика проведения работ по оснащению оборудования средствами ТД:

      1. Определяются параметры, подлежащие постоянному или периодическому контролю для проверки алгоритма функционирования и обеспечения оптимальных режимов работы (технического состояния) оборудования. Для этого по всем агрегатам и узлам оборудования составляется перечень возможных отказов. Анализируется механизм возникновения и развития каждого отказа и намечаются диагностические параметры, контроль которых, плановое техническое обслуживание и текущий ремонт могут предотвратить отказ.

      Анализ отказов рекомендуется проводить по форме, представленной в приложении Д.

      2. По всем отказам намечаются диагностические параметры, контроль которых поможет оперативно отыскать причину отказа, и метод ТД (Приложение Е). На практике получили распространение диагностические признаки (параметры), которые можно разделить на три группы:

      – параметры рабочих процессов (динамика изменения давления, усилия, энергии), непосредственно характеризующие техническое состояние оборудования;

      – параметры сопутствующих процессов или явлений (тепловое поле, шумы, вибрации и др.), косвенно характеризующие

Скачать книгу