LITMIR.BIZ

Скачать книгу

      Зерна размером до 0,75l имеют большую вероятность их прохождения через отверстия сита и называются легкогрохотимыми. Небольшое увеличение размера зерен сверх 0,75l предопределяет резкое снижение вероятности прохождения. Поэтому зерна крупностью в пределах от 0,75l до l называются трудногрохотимыми. Зерна диаметром от l до 1,5l называются «затрудняющими», так как они затрудняют просеивание «трудных» зерен. Зерна крупностью более 1,5l существенно не влияют на перемещение «легких» и «трудных» зерен по поверхности сита (рис. 1.4).

      Чем больше скорость движения материала по грохоту, тем меньше вероятность просеивания, при прочих равных условиях, и тем больше производительность грохота по исходному материалу.

      Сферическое зерно диаметром d (рис. 1.5), движущееся по ситу со скоростью v, пройдет через отверстие при условии, что траектория движения центра его тяжести пересечет верхнюю плоскость сита не дальше точки 0₁. Если траектория движения зерна пройдет выше, то возможность прохождения его через отверстие маловероятна.

      Координаты точки 0₁

      где v – скорость движения зерна, м/с; t – время движения, с; g – ускорение свободного падения, м/с².

      Рис. 1.5. Схема влияния скорости движения зерна на прохождение его через отверстие сита

      Из рис. 1.5 следует, что

      Из формулы (1.6) видно, что

      Подставив в формулу (1.6) значения x₁ и t₁, получим

      Скорость v, при которой обеспечивается прохождение зерна через отверстие,

      Для «трудного» зерна размером, приближающимся к размеру отверстия d≈l, получено

      где d – размер зерна, м.

      Рис. 1.6. Схема влияния наклона и толщины решета на размер зерна, проходящего в отверстие сита

      По формуле (1.10) можно вычислить максимальную скорость сферического тела d≈l, при которой обеспечивается беспрепятственное прохождение его через отверстие.

      Предельная скорость движения материала (скорость подачи) по формуле (1.10) получена без учета подбрасывания.

      При режиме с подбрасыванием скорость движения зерен повышается в 2–3 раза. Оптимальную подачу устанавливают экспериментально в зависимости от производительности и необходимой эффективности грохочения.

      Существенное влияние оказывают на процесс грохочения угол наклона и толщина просеивающей поверхности (рис. 1.6). Если грохочение осуществляется на наклонной под углом α плоскости толщиной h, мм, то для определения размера зерна, проходящего через отверстия, получено выражение

      Чтобы получить подрешетный продукт одинаковой крупности при α = 20° и, α = 25° размер отверстий наклонного сита должен быть в 1,15 и 1,25 раза больше отверстий горизонтального сита.

      В начальный период грохочения эффективность его увеличивается быстро, а затем замедляется. Это объясняется тем, что скорость грохочения

Скачать книгу