LITMIR.BIZ

Скачать книгу

видно из таблицы, эти три шага охватывают более 80 % основных потерь.

      – будет приобретен вкус к новым победам и самообразованию непосредственно в процессе работы;

      – мы проявим и сделаем прозрачными все проблемы, связанные с эффективностью управления трудовыми процессами, управления производством на уровне бригады, цеха, завода, дивизиона, возможностью работы «точно вовремя» в сегодняшней системе закупок.

      В результате в ГК «Росатом» станет возможным восстановить жесткую вертикаль управления эффективностью производственных процессов, когда все функциональные стратегии будут подчиняться этой цели, а не жить своей жизнью, как сегодня.

      Содержательную концепцию кампании по тотальной оптимизации производства мы видим как «Стратегию трех шагов» и предполагаем возможным провести ее за 16 месяцев 2011–2012 годов (с 1.09.2011 по 31.12.2012).

«Стратегия трех шагов»

      Нулевой этап (подготовительный период). Июль–сентябрь 2011 года

      – подготовка трех методик по трем шагам кампании «Стратегия трех шагов», нацеленных на устранение основных «низко висящих» производственных потерь;

      – продуктовое целеполагание по основным и стратегическим продуктам: что? сколько? когда? какой стоимости? какого качества?

      – структуризация расчетных параметров по повышению производительности труда на 40 % и снижению себестоимости на 10 % в разрезе лет: 2011, 2012, 2013;

      – все решения по материальной и моральной мотивации всех участников этого проекта (кампании).

Основной период

      Рассмотрим влияние всех трех предполагаемых шагов на устранение всех видов потерь на производстве.

Шаг № 1. Упорядочение, 5С

      5С – достаточно простая технология, нацеленная на повышение:

      – безопасности (дисциплинированность, порядок, другое настроение на производственной площадке);

      – качества (сокращение потерь от брака, от загрязнения хламом производственной среды и неисправности оборудования);

      – производительности (сокращение запасов, эффективное использование рабочих мест, сокращение простоев).

Почему 5С – первый шаг?

      1. Мировая практика: 5С – отправная точка в улучшении производственных процессов. Опыт: если 5С внедрена, то можно считать последующие улучшения на 50 % освоенными.

      2. Наиболее понятный, доступный в реализации метод рациональной организации рабочего пространства. Причем это не однократный «подвиг» генеральной уборки. Это принципиально новый стиль отношения к рабочей среде.

      3. Универсальность – одинаково эффективно работает на промышленных предприятиях, стройках, в проектных организациях и офисах.

      4. Позволяет активно вовлекать в процесс совершенствования непосредственно рабочих.

      5. Наименее затратная тактика – время, транспортировка, управленческие решения. Капитальные затраты минимальны.

      6. Преемственность – система «Упорядочения» была основой обеих волн НОТ –

Скачать книгу