Сварка - Евгений Банников Я мастер

Скачать книгу

собой расплавленный, обладающий электропроводностью флюс. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 6) начинается с образования шлаковой ванны (4) в пространстве между кромками основного металла (1) и формирующими устройствами (3) типа ползунов или пластин, охлаждаемыми водой, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой (2) и вводной планкой (6).

      После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся токопроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака – до 2000 °C и расплавления основного металла и электродной проволоки. За счет разницы в плотности электродный металл (плотность жидкого металла значительно больше плотности компонентов шлака) опускается на дно расплава, образуя металлическую ванну (5), а расплавленный флюс находится в верхней части расплава, образуя шлаковую ванну (4).

      Шлаковая ванна, находясь сверху, защищает жидкий металл от окисления воздухом.

      В начальном и конечном участках образуются дефекты. В начале шва – непровар кромок, а в конце шва – усадочная раковина и неметаллические соединения.

      Наиболее экономически выгодным является применение электрошлаковой сварки при изготовлении толстостенных конструкций в тяжелом машиностроении, для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций, таких как станины и детали мощных прессов и станков, коленчатые валы судовых двигателей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления.

      Рис. 6.

      Схема процесса электрошлаковой сварки:

      1 – кромки основного металла;

      2 – сварочная проволока;

      3 – формирующиеся устройства;

      4 – шлаковая ванна;

      5 – металлическая ванна;

      6 – водная планка.

      Технологические возможности ЭШС позволяют сваривать детали толщиной от 30–40 до 3000 мм. Для сварки используют проволоку, плавящиеся мундштуки, пластинчатые электроды, ленточные электроды. В качестве источников питания применяют специальные сварочные трансформаторы с жесткой внешней характеристикой, напряжением 30–55 В и токами от 50 А до 3000 А.

      Аппараты для ЭШС условно разделяют на следующие типы:

      • рельсовые аппараты, перемещающиеся по направляющим рельсам;

      • безрельсовые аппараты, перемещающиеся непосредственно по изделию;

      • аппараты подвесного типа, не имеющие ходового механизма, что делает их простыми и портативными.

      Оборудование, необходимое для ЭШС:

      • специальные сварочные аппараты;

      • аппаратные шкафы;

      • аппараты для подачи электродной проволоки или ленты;

      • устройства для формирования сварочного шва;

      • устройства фиксации и перемещения изделий.

      Преимущества ЭШС:

      • возможность получения за один проход сварных соединений практически любой толщины, от 25 и до 3000 мм;

      • отсутствие

Скачать книгу