Сварка - Евгений Банников Я мастер

Скачать книгу

свариваемых деталей. Наводка излучения и визуальный контроль места сварки осуществляется встроенной оптической системой (6). Осветитель (11) служит для освещения места свариваемых деталей.

      Рис. 14.

      Схема лазерной установки

      Преимущества лазерной технологии:

      • высокая концентрация энергии в пятне нагрева на малой площади (доли миллиметра) позволяет сваривать миниатюрные детали с толщиной кромок от 50 микрон и выше, а также сваривать термочувствительные элементы;

      • малое поперечное сечение сфокусированного луча при достаточно больших расстояниях от лазерной головки до свариваемой детали позволяет производить сварку в труднодоступных местах;

      • уникальное свойство лазерного излучения проходить через твердые, прозрачные для луча материалы, позволяет производить сварку в вакууме, в газовых защитных средах;

      • импульсный и непрерывный режимы излучения позволяют подводить в зону сварки строго дозированное количество энергии;

      • высокая стерильность процесса сварки и отсутствие вредных выделений;

      • высокая технологичность процесса;

      • высокая степень автоматизации процесса сварки с применением микропроцессорной техники;

      • применение лазера во всех технологических процессах обработки конструкционных материалов (резка, сварка, наплавка, прошивка отверстий) при высоких показателях качества и производительности.

      Рис. 15.

      Термитный карандаш:

      1 – проволока; 2 – термит; 3 – «затравка» для зажигания

      Недостатки применения лазеров:

      • относительно высокая цена аппаратуры по сравнению с другими способами сварки металлов;

      • применение высокотехнологичной аппаратуры требует подготовки специалистов соответствующей квалификации;

      • применение специальных вибростойких платформ для устранения вибраций;

      • защита персонала от воздействия мощного лазерного излучения;

      • применение газовых лазеров требует периодической «тренировки» активных элементов для сохранения их работоспособности.

      Термитная сварка

      Сущность термитной сварки состоит в том, что свариваемые детали помещают в огнеупорную форму, а в установленный тигель сверху засыпают термитный порошок и поджигают его. При горении термита поднимается высокая температура, более 2000 °C, и образуется жидкий металл. Жидкий металл, оплавляя кромки свариваемых деталей и заполняя зазор между деталями, образует сварочный шов.

      Обычно термит состоит из смеси 23 % опилок алюминия и 77 % окиси железа. Размер частичек порошка порядка 0,5 мм. При поджигании термитного порошка происходит экзотермическая реакция (т. е. химическая реакция с выделением теплоты). При этом окись железа восстанавливается до чистого железа, а алюминий окисляется. Расплавленное железо участвует в процессе сварки. Иногда термитную сварку выполняют при сварке стыков, когда отсутствуют

Скачать книгу